Un travail constant d’amélioration du processus de production nous aide à développer notre identité d’entreprise et à créer des outils de haute qualité qui vous accompagneront pendant de nombreuses années. Avec nos outils, vous pouvez réaliser de nombreux projets de sculpture sur bois impressionnants et vraiment apprécier le processus.
Les outils de sculpture sur bois BeaverCraft représentent une combinaison d’innovations technologiques et d’un savoir-faire traditionnel, indispensables aux étapes les plus critiques de la production moderne.
Outils conçus pour aider
Le concept de la marque BeaverCraft se concentre sur trois objectifs principaux :
⭐ Développer de nouvelles solutions basées sur une technologie avancée et une vaste expérience de production.
⭐ Fabriquer des outils de qualité en utilisant les meilleurs matériaux et composants pour répondre aux besoins des débutants comme des sculpteurs sur bois professionnels.
⭐ Assurer une qualité d’assemblage impeccable pour garantir que chaque outil soit 100 % durable et fiable.
Processus de fabrication d'outils
La fabrication des outils de sculpture sur bois est un processus exigeant en main-d'œuvre, composé de plusieurs étapes. L'ensemble du flux de travail – de la sélection des matières premières au produit fini – peut être divisé en les étapes suivantes : production des manches, fabrication des lames, test de dureté, assemblage des outils, affûtage et contrôle qualité des produits finis.
Production de lames
Avant de lancer le processus tant attendu, nous développons et approuvons le design du modèle d’outil. Chez BeaverCraft, nous sélectionnons uniquement le meilleur acier des pays de l’UE pour la fabrication de nos outils de sculpture. Nous utilisons de l’acier au carbone élevé de qualité premium (acier en feuille 65G ou équivalent) afin d’assurer les propriétés de coupe nécessaires au produit final.
Grâce aux technologies de découpe laser, nous découpons la pièce brute de la future lame avec une grande précision selon les plans définis par logiciel.
Emboutissage
Pour fabriquer un ciseau, un gouge ou un outil coudé, toutes les ébauches d’outils subissent une opération de recuit avant traitement thermique. Les ébauches sont chauffées dans des fours puis refroidies lentement. Le recuit élimine les contraintes internes, réduit la dureté et augmente la ductilité, facilitant ainsi les opérations d’usinage ultérieures. Dès que les ébauches ont refroidi, nous les plaçons sous une presse à haute tonnage.
L’opérateur qualifié place l’ébauche dans le moule et, en appliquant une forte pression, façonne la pièce plate en forme de gouge, ciseau ou autre profil d’outil souhaité. Une fois que l’ébauche prend forme, l’instrument futur est envoyé à l’étape suivante.
Broyage préliminaire
Tant que nos ébauches d'outils sont encore tendres et n'ont pas acquis la dureté nécessaire pour la coupe, elles sont pré-meulées. Nous enlevons avec précision la couche métallique de base à l'aide de bandes abrasives à gros grains sur des machines spéciales. De cette manière, nous formons les futurs « biseaux » de nos fraises, avant qu'elles ne passent à l'étape de durcissement.
Durcissement
Aucun outil de sculpture sur bois ne peut posséder les propriétés revendiquées sans avoir subi un traitement thermique. Les ébauches sont chauffées uniformément dans des fours à la température requise. Ensuite, elles sont immergées dans l'huile et obtiennent une dureté selon l'échelle de Rockwell de 57 à 59. Chaque lot d'échantillons est trempé individuellement pour garantir la plus haute qualité de chaque outil.
Essais de dureté
Ensuite, les échantillons de lame sont envoyés pour un test de dureté. Pour cela, nous utilisons un duromètre avec un pénétrateur en diamant. Nous testons chaque élément de l’outil, chaque couteau et chaque ciseau individuellement. Lorsque nous sommes convaincus que la dureté nécessaire est atteinte, les ébauches de lame sont envoyées à l’avant-dernière étape de production. Elles sont presque terminées.
Finition
Pendant cette étape, chaque lame est nettoyée après le processus de durcissement. Ensuite, les lames sont affûtées pour obtenir d'excellentes propriétés de coupe (tranchant rasoir).
Une fois l'affûtage terminé, l'étape suivante est le polissage. Cela rend les outils esthétiques et garantit une coupe lisse et précise. La surface lisse de la lame ne s'accroche pas mais glisse sur le bois. Cela rend le processus de sculpture aussi agréable que possible.
Aucune lame ne peut passer à la phase d'assemblage tant qu'elle n'est pas parfaite. Des tests fonctionnels et des procédures de contrôle qualité assurent la qualité stable de nos outils. La plupart des lames réussissent le test de coupe sur bois dur (généralement du chêne), et les couteaux de sculpture de cuillères sont testés sur bois tendre (tilleul).
Fabrication de poignées
Principalement, nous utilisons du frêne et du chêne pour les manches des outils de sculpture basiques, et du noyer pour les ensembles de sculpture haut de gamme. Ces matériaux sont très durables.
En outre, nous utilisons de l'huile de lin pour l'imprégnation. Elle protège les manches en bois en repoussant l'eau et empêche la main du sculpteur de glisser.
Assemblage d'outil
Une fois que les lames portent un logo de marque et que les manches sont finis, les articles approuvés sont transférés au département d'assemblage.
Lors de l'assemblage de l'outil, les pièces sont ajustées solidement. Après avoir connecté et fixé les composants de l'outil, nous remplissons le trou dans le manche avec de la résine époxy.
Ensuite, l'outil est envoyé au département de stockage pour 24 heures, où la résine époxy durcit.
Affûtage final
Lorsque la résine époxy durcit, nous passons à l’affûtage final. L’angle d’affûtage dépend de l’usage de l’outil. À l’aide d’une pâte à polir, nous polissons chaque instrument sur la roue en feutre ; il devient tranchant comme un rasoir et acquiert un effet brillant et lustré.
Emballage
Maintenant que le produit est prêt, l’étape finale consiste à « couvrir » l’outil avec une gaine ou un capuchon de protection. Chaque article est fabriqué individuellement pour chaque produit (en tenant compte de la taille et de la forme de l’instrument).
Ensuite, le produit fini est transmis au service emballage. Ici, les outils BeaverCraft sont emballés dans des boîtes de marque puis expédiés au destinataire dans les délais.
