Die ständige Arbeit an der Verbesserung des Produktionsprozesses hilft uns, unsere Corporate Identity weiterzuentwickeln und hochwertige Werkzeuge zu schaffen, die Ihnen viele Jahre lang gute Dienste leisten werden. Mit unseren Werkzeugen können Sie viele tolle Holzschnitzprojekte erstellen und den Prozess wirklich genießen.
BeaverCraft-Holzschnitzwerkzeuge stellen eine Kombination aus technologischen Innovationen und traditioneller Handwerkskunst dar und sind in den kritischsten Phasen der modernen Produktion unverzichtbar.
Werkzeuge, die zur Unterstützung entwickelt wurden
Das Markenkonzept von BeaverCraft konzentriert sich auf drei Hauptziele:
⭐ Entwickeln Sie neue Lösungen basierend auf fortschrittlicher Technologie und umfassender Produktionserfahrung.
⭐ Stellen Sie Qualitätswerkzeuge aus den besten Materialien und Komponenten her, um den Anforderungen sowohl von Anfängern als auch von professionellen Holzschnitzern gerecht zu werden.
⭐ Sorgen Sie für eine einwandfreie Montagequalität, um sicherzustellen, dass jedes Werkzeug 100 % langlebig und zuverlässig ist.
Werkzeugherstellungsprozess
Die Herstellung von Holzschnitzwerkzeugen ist ein arbeitsintensiver Prozess, der aus vielen Schritten besteht. Der gesamte Arbeitsablauf – von der Auswahl der Rohstoffe bis zum fertigen Produkt – lässt sich in folgende Schritte unterteilen: Herstellung der Griffe, Klingenherstellung, Härteprüfung, Werkzeugmontage, Schärfen und Qualitätskontrolle der fertigen Produkte.
Klingenproduktion
Bevor wir den lang erwarteten Prozess starten, entwickeln und genehmigen wir das Design des Werkzeugmodells. Bei BeaverCraft wählen wir für die Herstellung unserer Schnitzwerkzeuge nur den besten Stahl aus EU-Ländern aus. Wir verwenden hochwertigen Kohlenstoffstahl (65G-Stahlblech oder gleichwertig), um dem Endprodukt die erforderlichen Schneideigenschaften zu verleihen.
Mithilfe von Laserschneidtechnologien schneiden wir den Rohling der zukünftigen Klinge hochpräzise gemäß den softwaredefinierten Layouts aus.
Pressen
Zur Herstellung eines Meißels, Hohleisens oder gebogenen Werkzeugs werden alle Werkzeugrohlinge einer Vorwärmebehandlung und einem Glühen unterzogen. Die Rohlinge werden in Öfen erhitzt und anschließend langsam abgekühlt. Durch das Glühen werden innere Spannungen beseitigt, die Härte verringert und die Duktilität erhöht, wodurch die weitere Bearbeitung erleichtert wird. Sobald die Rohlinge abgekühlt sind, legen wir sie unter eine Hochleistungspresse.
Der qualifizierte Bediener legt den Rohling in die Form und formt mit hoher Presskraft das flache Werkstück in die Form einer Hohlkehle, eines Meißels oder eines anderen gewünschten Werkzeugprofils. Sobald der Rohling Gestalt annimmt, wird das zukünftige Instrument zur nächsten Stufe weitergeleitet.
Vorläufiges Schleifen
Während unsere Werkzeugrohlinge noch weich sind und noch nicht die Härte zum Schneiden erreicht haben, sind sie vorgeschliffen. Mit grobkörnigen Schleifbändern auf Spezialmaschinen tragen wir die Grundmetallschicht präzise ab. Auf diese Weise formen wir zukünftige „Fasen“ unserer Fräser, nach denen sie zur Härtung übergehen.
Härtung
Kein Holzschnitzwerkzeug kann die beanspruchten Eigenschaften aufweisen, es sei denn, es wird thermisch bearbeitet. Die Rohlinge werden in Öfen gleichmäßig auf die erforderlichen Temperaturen erhitzt. Danach werden sie in Öl getaucht und erhalten eine Rockwell-Härteskala von 57–59. Jede Probencharge wird einzeln gehärtet, um die höchste Qualität jedes Werkzeugs zu gewährleisten.
Härteprüfung
Anschließend werden die Klingenmuster zur Härteprüfung geschickt. Hierzu verwenden wir einen Härteprüfer mit Diamant-Eindringkörper. Wir prüfen jedes Werkzeugelement, jedes Messer und jeden Meißel einzeln. Wenn wir überzeugt sind, dass die erforderliche Härte erreicht ist, gehen die Klingenrohlinge in die vorletzte Produktionsstufe. Sie sind fast fertig.
Fertigstellung
In dieser Phase wird jede Klinge nach dem Härteprozess gereinigt. Anschließend werden die Klingen geschärft, um hervorragende Schneideigenschaften (Rasiermesserschärfe) zu erzielen.
Sobald wir mit dem Schärfen fertig sind, ist der nächste Schritt das Polieren. Dadurch sehen die Werkzeuge gut aus und sorgen für einen glatten und präzisen Schnitt. Die glatte Oberfläche der Klinge bleibt nicht hängen, sondern gleitet auf dem Holz. Es macht den Schnitzvorgang so angenehm wie möglich.
Keine Klinge kann in die Montagephase übergehen, bis sie perfekt ist. Funktionstests und Qualitätskontrollverfahren sichern die stabile Qualität unserer Werkzeuge. Die meisten Klingen bestehen den Schnitttest auf hartem Holz (normalerweise Eiche), und Löffelschnitzmesser werden auf weichem Holz (Linde) getestet.
Produktion von Griffen
Hauptsächlich verwenden wir Eschen- und Eichenholz für die Griffe der einfachen Schnitzwerkzeuge und Walnussholz – für hochwertige Schnitzsets. Diese Materialien sind äußerst langlebig.
Darüber hinaus verwenden wir zur Imprägnierung Leinöl. Es schützt Holzgriffe, indem es Wasser abweist und verhindert, dass die Hand des Schnitzers abrutscht.
Werkzeugmontage
Sobald die Klingen mit einem Markenlogo versehen und die Griffe fertig sind, gelangen die freigegebenen Artikel an die Montageabteilung.
Bei der Werkzeugmontage werden die Werkzeugteile sicher justiert. Nach dem Verbinden und Befestigen der Werkzeugkomponenten füllen wir das Loch im Griff mit Epoxidharz.
Anschließend gelangt das Werkzeug für 24 Stunden in die Lagerabteilung, wo das Epoxidharz seine Härte erhält.
Endschärfung
Wenn das Epoxidharz aushärtet, gehen wir zum abschließenden Schärfen über. Der Schärfwinkel hängt vom Verwendungszweck des Werkzeugs ab. Mit einer Schleifpaste polieren wir jedes Instrument auf der Filzscheibe; es wird gestochen scharf und erhält einen strahlenden Glanzeffekt.
Verpackung
Nachdem das Produkt nun fertig ist, besteht der letzte Schritt darin, das Werkzeug mit einer Hülle oder Schutzkappe „abzudecken“. Jeder Artikel wird individuell für jedes Produkt hergestellt (unter Berücksichtigung der Größe und Form des Instruments).
Anschließend wird das fertige Produkt an die Verpackungsabteilung übergeben. Hier werden BeaverCraft-Werkzeuge in Markenkartons verpackt und anschließend pünktlich an den Empfänger versendet.
KOLLEKTIONEN
- Die Auswahl einer Auswahl führt zu einer vollständigen Seitenaktualisierung.